鋰離子電池產業的快速發展帶來了嚴峻的含氟廢水治理挑戰。這類廢水主要源于電解液殘留，氟離子濃度高、毒性強，且常伴隨有機物、重金屬等污染物。若處理不當，氟化物將長期污染水體，破壞生態平衡。治理難點在于：

深度除氟難達標：傳統石灰沉淀法生成的CaF?溶解度達16.3 mg/L，難以滿足<1.5 mg/L的嚴苛排放標準；鋁鹽絮凝雖可輔助降氟，但會產生大量含鋁污泥（8–12 kg/噸水），增加處置成本。

成分復雜干擾多：廢水中存在鋰離子、有機物及多種金屬離子，易與氟形成穩定絡合物，傳統工藝難以深度脫除，且可能造成鋰資源損耗。

技術經濟性失衡：膜分離法雖精度高，但設備投資巨大（120–200萬元/千噸級），且膜污染推高運維成本；吸附法再生頻繁，操作復雜。

環瑞除氟劑的創新處理方案

針對鋰電廢水特性，環瑞自主研發出液體深度除氟劑GMS-LD，這是一種專為解決低濃度含氟廢水而研發的藥劑，專注于深度處理段；它適用于各行業污水氟化物超標治理；反應速度快，只需10-15min，去除率可達98%以上。

產品特點

※ 深度除氟

適配鋰電池行業含鋰母液，可深度除氟<10mg/L

※ 簡單安全

使用簡單安全，不引入/產生有害物質，不影響電池品質和壽命

※ 性價比高

相較于市面技術/產品，鋰損失更低，最低可低于0.5%

環瑞除氟劑的四大核心優勢

深度除氟：極限除氟濃度<0.5 mg/L，遠優于國標（如《污水綜合排放標準》特別限值），適用于鋰電廢水末端深度處理。

經濟低碳：噸水處理成本僅0.8–1.2元，較反滲透膜法降低62%；藥劑純度>99%，投加量少，污泥減量40%以上，顯著降低危廢處置費用。

操作便捷：直接投加至現有水處理系統（如二沉池出口），10–15分鐘快速反應，無需停產改造或新增構筑物。

行業定制化：針對鋰電廢水特性優化配方，避免鋰損耗，適配高鹽分、高COD水質，已服務于寧德時代等頭部企業。

案例實證：廣東某鋰電材料企業采用GMS-F5處理碳酸鋰含氟廢水（氟濃度3000 mg/L），經鈣鹽預處理+環瑞深度除氟，出水氟含量穩定<6 mg/L，滿足回用標準。